1. Proizvodni proces
1. Procesni tok krilnih vrata i prozora
Prepilite glavni profil → otvorite otvor u obliku slova V → izrezite odvodnu rupu → izrežite čelični oblik → učitajte čelični profil → zavarite → očistite kut → ruku
Pomični prorezi → Izbušite rupe za hardver → Izrežite staklene perle → Ugradite zaptivnu traku → Ugradite staklene perle → Ugradite hardverske dodatke → Pregledajte
→ Pakovanje → Skladištenje
2. Tok procesa kliznog prozora i vrata
Rezanje profila → Glodanje drenažnih rupa → Sekcija za rezanje čelika → Montaža čelika → Ugradnja čepa → Zavarivanje → Čišćenje uglova → Ručno glodanje žljebova
→ Bušenje rupa okova → sečenje slojeva stakla → ugradnja zaptivne trake → ugradnja slojeva stakla → sečenje vetrootporne trake → bušenje vetrootporne trake →
Prorezi za glodanje traka otpornih na vjetar → gornje ugrađene vjetrootporne trake → ugrađene vjetrootporne trake → ugrađeni prigušni blokovi → ugrađeni valjci → sklop ventilatora za stalak → gusto ugrađen
Zapečatite most → postavite bravu u obliku polumjeseca → pregledajte → upakujte → skladište
2. Razvoj i unapređenje procesa
Postoji mnogo procesa montaže za vrata i prozore od aluminijske legure, a svaki proces ima utjecaj na performanse proizvoda.Prema zahtjevima performansi proizvoda
Zahtjev, upoređujemo procesne uvjete svakog procesa i utjecaj na performanse proizvoda, konstantno prilagođavamo proces, određujemo najbolje procesne parametre i činimo da proizvod ispunjava standardne zahtjeve.
Formulacija procesa Tok procesa nekoliko glavnih procesa prikazan je u nastavku.
1. Izrežite profil
Naša kompanija koristi dvostruku ugaonu testeru HYSJ02-3500 za plastične i aluminijumske profile. Radni pritisak 0,4-0,6MPa, potrošnja
Kapacitet vazduha 100L/min, regulacija brzine bez stepena, radna dužina 450-3500mm, koristite ovu testeru za rezanje materijala, vel.
Tolerancija se kontroliše unutar ± 0,5 mm.
Prije upotrebe dvokutne pile za izbjeljivanje, najprije odredite veličinu otvora prema crtežu i listi za izbjeljivanje.U masovnoj proizvodnji, prvi se mora poduzeti sljedeći korak, a nakon što je inspekcija kvalifikovana, masovna proizvodnja se mora staviti u. Tokom proizvodnje, veličina komponenti se mora kontinuirano provjeravati kako bi se osigurala kvalifikovana serija proizvoda.
2. Glodanje sudopera
Naša kompanija koristi multifunkcionalnu glodalicu HYDX-01 za plastične i aluminijumske profile.Radni pritisak 0,4-0,6MPa,
Potrošnja vazduha je 45L/min, specifikacije burgije su F4mm * 100mm, F4mm * 75mm, a brzina glave glodala je 2800rpm.
Prije glodanja sudopera, uvjerite se da znate broj i lokaciju rupa koje cure.Nakon ispiranja, postavite profil za glodanje u ispravan položaj na Tommy ram i zatim počnite s glodanjem.Također, obratite pažnju na lokaciju sudopera kada glodate sudoper.Prilikom glodanja fiksnog prozora od krila, morate odrediti smjer sudopera na osnovu toga da li je tip prozora unutrašnje ili vanjsko krilo, te specifičnog načina ugradnje.Čišćenje otpadaka i podmazivanje osovine za vođenje treba obaviti na vrijeme za svaku smjenu.
3. Otvorite priključak u obliku slova V
Pila za rezanje u obliku slova V se koristi za rezanje žljebova u obliku slova V od profila od aluminijske legure od 90°, pogodnih za 120 mm širine, dužine materijala
1800 mm.Naša kompanija koristi testeru tipa V45, radni pritisak 0,4-0,6MPa, potrošnja gasa
80L / min, dubina rezanja ma * 70, specifikacija lista testere 300 * 30, brzina lista testere 2800 o / min, brzina pomaka
Stepen: Beskonačna regulacija brzine Prvo podesite steznu polugu dizanja prema dubini V-otvora, a zatim je protresite u željeni položaj.
Stezna ručka također određuje veličinu horizontalnog pozicioniranja prema položaju V-porta.
4. Zavarivanje
Ovo je veoma važan posao.Naša fabrika koristi leguru aluminijuma HYSH (2 + 2) -130-3500
Četvorougaoni zavarivač za vrata i prozore Kroz zavarivanje shvatamo glavne faktore koji utiču na čvrstoću vara prema karakteristikama profila.
Faktori su temperatura zavarivanja, pritisak stezanja, vrijeme zagrijavanja i vrijeme održavanja pritiska.Ako je temperatura zavarivanja previsoka, to će utjecati na površinu nakon zavarivanja, a profil će se lako razgraditi i proizvesti otrovni plin;ako je preniska, lako će dovesti do lažnog zavara.Sila stezanja mora da dostigne određenu vrednost pritiska da bi profil u potpunosti pristajao, inače će uticati na čvrstoću fuzije šava.Kroz anti-direktor test smo odredili najbolje vrijeme grijanja i vrijeme održavanja pritiska.Vrijeme zadržavanja pritiska određuje se prema prva tri faktora, a potrebno je postići samo odgovarajuće vrijeme.U različitim procesnim uvjetima testirajte čvrstoću fileta prema standardu i odaberite najbolje uvjete procesa.Na ovaj način određujemo parametre procesa zavarivanja: temperatura zavarivanja 240-251 ℃, sila stezanja 0,5-0,6 MPa, vrijeme zagrijavanja 20-30s, vrijeme pritiska držanja 30-40s, pod ovim parametrom.
Vrijeme objave: 18.11.2021